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编号:
D696
名称:
制造企业成本降低技巧实务   
课程名称
课程时间

  1-2 天 (09:00-12:00 13:30-16:30)

课程描述

成本是企业永远的痛!当前对于制造业而言,原材料趋于上涨,销售价格却趋于下降,“一涨一跌”让工厂承受着巨大的成本压力和生存挑战—要么持续降低内部运作成本(Costdown),要么降低自己的盈利能力。多年的与培训实践显示,多数企业坦言“卖得便宜买得贵,中间环节也浪费”的客观事实。
生产制造部门如何持续改善现场、持续减少浪费、降低成本、提高生产效率、提升品质成为衡量企业树立行业竞争优势的重要标准之一;作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系,才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润。本课程将帮助企业打开现场管理改善和成本控制大门,协助打造一流的生产现场和生产体系,使企业在残酷的竞争中能领先一步。

课程收益

● 了解制造业现场成本控制的重要性和必要性

● 掌握围绕降低现场成本应该采取的主要方法和途径

● 掌握系统的改善思路、方法和必要工具

● 从案例中启发如何有步骤、有系统地降低现场成本

参加对象

  厂长、制造总监、生产经理、车间主任、设备经理及工程师、生产技术主管等相关人员

课程大纲

一、制造业成本降低概论
●制造业成本降低与竞争优势
●成本从哪里来
●为什么降低制造成本很重要
●精益生产基本思想
●从价值流分析看企业浪费
●从量化指标看企业成本降低的空间
●先改善人,再改善成本
●讨论:我们企业的成本改善潜力有多大
●当前企业改善现场降低成本的主要组织形式

二、制造成本降低方法一:6S与目视管理
●6S的核心精神
●落实6S活动的步骤与方法
●录像观看:6S实务方法
●6S在实务中落实不好的原因分析
●高阶主管在6S活动中的作用
●讨论:我们工厂6S现况如何
●目视管理方法
●实务问题讨论

三、制造成本降低方法二:减少设备故障时间,提升使用效率
●设备维护与TPM活动
●TPM的内容及对降低成本的作用
●确保TPM活动取得成功的组织形式
●生产车间的自主保全活动实务7步骤
●设备部门的零故障活动实务方法
●从“必要”到“不必要”降低制造成本
●如何建立并有效使用设备维修履历
●如何与制造部门有效配合以降低成本
●案例分析

四、制造成本降低方法三:生产线平衡
●瓶颈理论与有效产出
●局部损失与全局损失
●生产负荷与OP Chart分析
●平衡率计算分析
●一切用数据说话
●实务讨论分析

五、制造成本降低方法四:快速换模换线SMED方法
●多批少量的现状与换型损失分析
●内作业与线外作业区分
●SMED八个步骤
●案例分析
●实务中如何操作SMED
●企业问题分析讨论

六、制造成本降低方法五:用田口方法改善制程
●田口式实验计划法简介
●改善制程的基本步骤
●改善实例:提高某关键工序产能10%
●讨论:如何在实务中应用?

七、制造成本降低方法六:U型布局与TEAM作业
●布局改善-U型布局
●多能工培养
●TEAM工作法
●QCC小组改善

八、现场问题分析与解决技巧
●什么是问题
●生产现场有哪些问题
●简单问题的分析与解决技巧
●利用头脑风暴方法
●利用PDCA问题解决流程
●案例演练与分析

九、基于数据分析的系统的改善活动
●LOSS定义
●数据收集与分析
●改善主题的选择
●改善活动的分解与展开
●案例分析
●整合内部客户链
●PM回馈与开发管理(产品开发、模具开发和制程开发)的改善
●基于供应链管理(SCM)的成本改善
●课程回顾与实务问题讨论

点击数:3883  录入时间:2008/1/14 【打印此页】 【返回
 

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