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主题:可靠性设计DFR((Design for reliability))

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qs100
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1.可靠性设计的定义

保证机械及其零部件满足给定的可靠性指标的一种机械设计方法。包括对产品的可靠性进行预计、分配、技术设计、评定等工作。所谓可靠性,则是指产品在规定的时间内和给定的条件下,完成规定功能的能力。它不但直接反映产品各组成部件的质量,而且还影响到整个产品质量性能的优劣。可靠性分为固有可靠性、使用可靠性和环境适应性。可靠性的度量指标一般有可靠度、无故障率、失效率3种。
在产品研制过程中,常用的可靠性设计原则和方法有:元器件选择和控制、热设计、简化设计、降额设计、冗余和容错设计、环境防护设计、健壮设计和人为因素设计等。除了元器件选择和控制、热设计主要用于电子产品的可靠性设计外,其余的设计原则及方法均适用于电子产品和机械产品的可靠性设计。
系统的可靠性设计是指在遵循系统工程规范的基础上,在系统设计过程中,采用一些专门技术,将可靠性"设计"到系统中,以满足系统可靠性的要求。它是根据需要和可能,在事先就考虑产品可靠性诸因素基础上的一种设计方法。系统可靠性设计技术是指那些适用于系统设计阶段,以保证和提高系统可靠性为目的的设计技术和措施。它是提高系统可靠性的行之有效的方法。

 

2.可靠性设计的基本原则
在可靠性设计过程中应遵循以下原则:
(1)可靠性设计应有明确的可靠性指标和可靠性评估方案;
(2)可靠性设计必须贯穿于功能设计的各个环节,在满足基本功能的同时,要全面考虑影响可靠性的各种因素;
(3)应针对故障模式(即系统、部件、元器件故障或失效的表现形式)进行设计,最大限度地消除或控制产品在寿命周期内可能出现的故障(失效)模式;
(4)在设计时,应在继承以往成功经验的基础上,积极采用先进的设计原理和可靠性设计技术。但在采用新技术、新型元器件、新工艺、新材料之前,必须经过试验,并严格论证其对可靠性的影响;
(5)在进行产品可靠性的设计时,应对产品的性能、可靠性、费用、时间等各方面因素进行权衡,以便做出最佳设计方案。

 

3.可靠性要求
可靠性要求是进行可靠性设计、分析、制造、试验、验收的依据。可靠性要求分为定量要求和定型要求两种。
(1)可靠性的定量要求 可靠性的定量要求是指选择和确定产品的可靠性参数、指标依据验证时机和验证方法,以便在设计、生产、试验验证和使用过程中用量化的方法来评估或验证产品的可靠性水平。可靠性的定量要求是影响产品可靠性的关键因素。科学合理的提出可靠性定量要求是保证产品可靠性的必要条件,必须合理明确的确定产品的故障判据,才能使可靠性定量要求得以正确实施。可靠性定量要求作为产品设计指标的重要组成部分,应在产品的研制任务书或技术经济合同中明确规定。
可靠性定量要求中的参数是描述系统可靠性的度量。一般可分为使用可靠性参数和合同可靠性参数。使用可靠性参数反映了使用方对可靠性、可信性、维修人力费用及故障资源费用方面的要求,一般不宜直接写进合同。合同可靠性参数是可以由承包商控制的,是用于产品设计的可靠性参数,有使用可靠性参数按一定规律转换来实现,经使用方和承制方双方协商纳入合同的可靠性参数。
可靠性指标是可靠性参数的量值。对于每一个适用的可靠性参数均应规定使用目标和门限值(Threshold)(使用值)。在合同中,使用目标值应转换成规定值(固有值),门限值应转换成最低可接受值(Minimum Acceptablc Value)(固有值)。
使用可靠性指标包括了设计、安装、质量、环境、使用、维修对产品的影响,而合同可靠性指标仅包括设计、制造的影响。所以,一般情况下同一产品的使用可靠性指标要低于合同可靠性指标。
对于合同中规定的定量要求,必须同时明确相应的验证要求。验证可以是试验验证、使用验证或综合评估。
(2)可靠性的定性要求 可靠性的定性要求是指用一种非量化的形式来设计、评价,以保证产品的可靠性。可靠性定性要求可分为设计要求和定性分析要求两种。
可靠性指标是定量设计的尺度依据,建模、预计、分配等是可靠性定量设计的工具和手段;可靠性设计准则是定性设计的重要依据,故障模式及影响分析是有效的分析手段。在工程设计工作中,应正确地处理定量设计与定性设计的关系,定量设计应与定性设计有机地结合起来。

 

4.可靠性设计的主要内容
可靠性设计是为了在设计过程中挖掘和确定隐患及薄弱环节,并采取设计预防和设计改进措施,有效地消除隐患及薄弱环节,定量计算和定性分析主要是评价产品现有的可靠性水平和确定薄弱环节,而要提高产品的固有可靠性,只能通过各种具体的可靠性设计来实现。
可靠性设计的主要内容概括起来可以有以下几个方面:
(1)建立可靠性模型,进行可靠性指标的预计和分配。要进行可靠性预计和分配,首先应建立产品的可靠性模型。而为了选择方案、预测产品的可靠性水平、找出薄弱环节,以及逐步合理地将可靠性指标分配到产品的各个层面上去,就应在产品的设计阶段,反复多次地进行可靠性指标的预计和分配。随着技术设计的不断深入和成熟,建模和可靠性指标分配、预计也应不断地修改和完善。
(2)进行各种可靠性分析。诸如故障模式影响和危机度分析、故障树分析、热分析、容差分析等。以发现和确定薄弱环节,在发现了隐患后通过改进设计,从而消除隐患和薄弱环节。
(3)采取各种有效的可靠性设计方法。如制定和贯彻可靠性设计准则、降额设计、冗余设计、简单设计、热设计、耐环境设计等,并把这些可靠性设计方法和产品的性能设计工作结合起来,减少产品故障的发生,最终实现可靠性的要求。



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